回轉支承生產工藝的改進
隨著回轉支承的需求越來越高，不管是質還是量都應該繼續提高。傳統的制作工藝逐漸淘汰，只能作為一種輔助的機制。而要進步就必須改進回轉支承的生產工藝。
1、為了穩定組織，提高大型支承零件的尺寸穩定性，經過磨削的零件必須進行低溫回火，消除磨削應力，防止裂紋的產生。
2、大型支承不僅要求滾道表面耐磨，而且要有一定的強度，除經調質外，必須盡量增加淬硬層深度。
3、改進回轉支承設計，國外已廣泛采用鋼球圓弧滾道。該結構受力均勻，淬火后直接拋光，不必經過磨削，可以防止滾道產生裂紋等缺陷。
4、由于毛坯加工余量大，可能產生較大的切削應力，增加淬火變形。為提高精度、減小變形，可在粗車后經中間去應力退火。
5、提高和改善鋼的質量,嚴格控制化學成分的含量和非金屬夾雜物的級別，這是提高回轉支承質量的重要措施之一。
6、滾道表面火焰淬火具有硬化層較深,節能、成本低、加熱器容易制作等優點。實踐證明，經火焰淬火的滾道從未發 現過裂紋，因此火焰淬火工藝是可以采用的。
以上就是經過改進的回轉支承生產加工工藝，和傳統的工藝相比較，新工藝有著更加的性能。技術是一直在革新中的，相信在不久的將來，這套工藝也會淘汰，屆時也會有更新的工藝取而代之。
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